바이스트로닉은 지난 6월 중순부터 약 2주 간 스위스 본사에서 개최한 최대 규모의 자체 전시회 Competence Days 2019를 진행했다. 50개국 이상에서 1200 여 명이 참가한 전시회는 “세계 일류 제조 (World Class Manufacturing)”를 모토로 향후 판금 가공의 미래에 관한 질문에 해답을 제시하는 장이 되었다.

방문객들은 Experience Center 및 생산 공장에서 라이브 데모와 가이드 투어를 통해 레이저 절단, 절곡, 자동화 및 소프트웨어 분야의 최신 트렌드와 혁신 기술을 최신 기술 트랜드와 혁신을 직접 체험할 수 있었다.

바이스트로닉은 2년 마다 진행되는 최대 규모의 자체 전시회를 통해 고객들과 다양한 의견을 나누고, 새로운 아이디어를 개발하며 비전을 한층 더 개선시키고 있다.

다양한 전시품 가운데 새로 출시되거나 업그레이드된 장비 및 혁신 기술은 ByStar Fiber 12kW, 초대형 파이버 레이저, 레이저 및 절곡 자동화 시스템, 신형 파이프 가공기 및 절곡기 등이다.

ByStar Fiber, 최대 30밀리미터까지 높은 절단 품질 구현

[ByStar Fiber 12kW: 새로운 커팅 헤드, 새로운 기능 및 더 높은 성능의 파이버 레이저]

바이스트로닉이 선보이는 다양한 혁신 기술 가운데 단연 돋보이는 기능은 ByStar Fiber의 “BeamShaper” 기능이다. “BeamShaper” 기능을 사용할 경우, 연강 가공 시 최대 30mm까지 매우 높은 품질로 제품을 가공할 수 있다. 이 기능은 ByStar Fiber 12kW 장비를 새로 구입할 때 선택하거나 또는 이후에 추가 장착할 수도 있다.

“BeamShaper”는 상대적으로 자재 두께가 두꺼울 때, 그리고 자재 품질이 균일하지 않을 경우, 레이저 빔 형태를 이상적으로 조절할 수 있는 기능이다. 이 같은 새로운 기능을 통해 20mm ~ 30mm두께에서의 절단 품질이 향상되고, 가공 속도 역시 최대 20%까지 빨라지게 되었다.

초대형 파이버 레이저 ByStar Fiber 6225, ByStar Fiber 8025

[ByStar 6225, ByStar 8025: 초대형 파이버 레이저]

표준 사이즈 자재를 중심으로 파이버의 혁신을 가져온 ByStar Fiber가 이제 대형 사이즈 자재를 위한 2가지 모델이 출시되었다. 6225와 8025 포맷으로 한번에 최대 8m 길이의 자재 가공 뿐 아니라 4x8 사이즈 제품을 세로로 배치하여 한번에 여러 장의 소재 가공이 가능하다. 이를 통해 시스템의 가동률을 극대화할 수 있다.

3kW에서 10kW까지의 발진기를 작업환경에 따라 선택이 가능하며, ByStar Fiber의 작업 편의성을 극대화한 측면 안전문 이외에도 자재의 어떠한 위치에서도 직접적인 접근이 가능토록 최대 2개의 측면 추가 도어를 장착할 수 있고, PC 조작 화면도 시스템 양쪽에 하나씩 최대 2대의 설치가 가능하여 대형 시스템에서 작업자의 이동 동선을 최소화하였다. 초대형 사이즈를 지원하는 ByStar Fiber 6225, 8025를 통해 보다 크고, 보다 많은 제품들을 한번에 가공할 수 있다.

[ByStar 6225, ByStar 8025: 소재 가공 사례]

자동화 시스템으로 자재 흐름 최적화

[완전 자동화된 자재 흐름: ByTrans Cross 및 BySort를 통해 원자재 및 절단 부품을 처리 할 수 있는 유연한 솔루션]

ByTrans Cross는 Bystronic의 최신 로딩 및 언로딩 솔루션이다. 자동화 시스템은 레이저 가공의 수주 상황과 생산 환경에 따라 유연하게 적용될 수 있다.

ByTrans Cross는 창고와 연계하지 않고 단독 시스템으로도 활용할 수 있어, 레이저 가공기에 다양한 두께의 원자재와 소재를 공급하는 용도로 사용할 수 있다.

또한 ByTrans Cross에는 분류 시스템인 BySort도 필요에 따라 통합시켜 사용할 수 있다.  BySort와 연계하여 사용할 경우, 사용자는 분류 – 완성된 부품을 연계된 창고로 보내거나, 레이저 가공 장비 주변에 있는 추가적인 언로딩 위치로 선별해서 보낼 수 있다.

합리적 레이아웃과 높은 생산성을 구현하는 파이버 레이저 파이프의 가공기

[혁신적인 튜브 가공 : 튜브 가공을 위한 새로운 파이버 레이저 절단 시스템  ByTube 130]

바이스트로닉이 선보이는 새로운 파이버 레이저 절단 시스템 ByTube 130은 자동 로딩 기능과 고객사의 조건에 맞게 언로딩 길이를 2미터~6미터까지 선택 할 수 있다. 직경이 10 ~ 130 밀리미터, 공작물 길이가 최대 8.5 미터 인 Steel, Stainless steel 뿐만 아니라 구리나 알루미늄 같은 비철 금속 제품을 가공할 수 있다. 최신 Bystronic 파이버 레이저 기술 적용으로 낮은 운영 비용과 낮은 유지 보수 비용으로 운용 가능하다.

고객의 생산 환경에 적응하고 자재 흐름을 최적화하기 위해 설치 면적 축소 및 직관적인 ByVision Tube 사용으로 완전 자동 생산관리 관리 및 작동하기 쉽고 투명한 프로세스 제어가 가능하다

자동화 시스템으로 완전 자동 절곡 구현

[완전 자동 절곡: Xpert Pro 절곡기와 로보틱스. 자동화 솔루션은 셋업, 벤딩, 그리퍼 변경 및 완성 된 제품 정렬을 자동으로 처리한다.]

다품종 소량 생산에서 대형 제품 생산에 이르기까지 다양한 작업에 이상적인 솔루션으로, 완전 자동화된 금형 및 그리퍼 변경으로 높은 수준의 절곡 자동화 시스템을 선보였다.  높은 정밀도로 무인 가공된 절곡 제품을 가공하여 생산 시간을 획기적으로 단축할 수 있다.

고부하 용량을 갖춘 7 축 로봇은 굴곡 과정에서 최고의 유연성과 정밀성을 제공한다.

설정에 따라 벤딩 셀은 최대 4 미터의 절곡 길이, 최대 270 킬로그램의 로봇 용량 및 충분한 재료 보관 용량과 풍부한 금형 적재함을 제공한다.

Xpert Pro: 고성능의 모듈식 절곡기

 

[Xpert Pro: 모듈식 장비 컨셉을 기반으로 가장 강력한 성능과 유연성 제공]

새로 출시된 Xpert Pro는 바이스트로닉의 절곡기 중 가장 하이엔드 모델로, 절곡을 잘 모르는 초보자도 쉽고 빠르게 다양한 절곡 제품을 생산 할 수 있는 모듈식 구조의 절곡기이다. 사용자 중심의 인터페이스 Byvision Bending 프로그램을 통해 조작 편의성 극대화 및 프로세스를 단순화 하여 터치 스크린에 모든 정보가 표시되며, 첫 번째 부품에서부터 최고의 품질을 발휘하는 LAMS 등의 지능형 옵션을 통해 최고의 정밀도를 유지 할 수 있다.

같은 모델 별로 작은 사이즈에 정밀도를 요하는 클래식 에디션, 중간 사이즈에 중간 속도를 가진 퍼포먼스 에디션, 최대 20mm/s 벤딩 속도로 대량 반복 생산에 적합한 가장 빠른 모델 다이나믹 에디션을 고객의 특성에 맞게 선택할 수 있으며, 다양한 금형 클램핑 시스템을 선택할 수 있다. 또한 이전 다이나믹 크라우닝에 비해 실시간 센서 기반 뉴 크라우닝 시스템은 더욱 빠르고 정확한 크라우닝 보정을 가능하게 한다.

Xpress: 절곡 입문자들을 위한 안심 패키지

[Xpress: 선도적인 절곡 기술 및 총체적인 노하우가 결합된 우수한 가성비의 절곡기]

바이스트로닉의 새로운 절곡기 Xpress는 최소 비용으로 집약된 바이스트로닉 절곡 기술의 혜택을 누릴 수 있다. 신규 개발된 프레스 브레이크를 사용할 경우, 사전 지식이 없는 사용자들도 쉽게 작업이 가능하다.

Xpress는 우수한 가격 대비 성능으로 저가형 제품군의 새로운 품질 기준을 제시한다. 자재 및 하부 빔의 변형이 자동으로 보상되는 이른바 기계적 크라우닝 시스템 등의 옵션은 필요할 때마다 어려움 없이 구성할 수 있다. Xpress에 사용되는 모든 절곡 금형들은 Bystronic의 고성능 프레스 브레이크와 호환되므로 생산 설비 확장 시 계속해서 사용할 수 있다.

금번 전시회를 통해 바이스트로닉은 대부분의 고객들이 미래의 판금 가공 분야에서 기대하는 점에 대해 다양한 아이디어를 전달했다는 평가를 받고 있다.

유럽, 미주 및 아시아 지역에서 전시회를 방문한 고객들이 공통적으로 직면한 현실은 예측 불가하고 다양한 요구사항이 존재하는 시장 상황에 어떻게 하면 고객들의 생산 제조 환경을 성공적으로 적용시킬 수 있는가 하는 점이다.

점점 더 불규칙해 지는 주문 상황에 적응하고 비용 및 납기 압박을 극복하기 위해 고민하는 고객들에게 다양한 자동화 시스템을 선보임으로써, 가능한 가장 효율적인 프로세스 및 시스템을 적용하고 선도적인 기술 및 제조 솔루션으로 글로벌 시장에서 경쟁력을 갖추어 다가올 새로운 기회에 대비해야 한다는 점을 시사했다.

바이스트로닉코리아는 스터디투어를 구성하여 많은 고객들께 전시회 참관 및 유럽의 다양한 판금 임가공 업체 방문 등의 기회를 마련하였다.  첨단 기술이 접목된 판금 장비 및 자동화 설비와 스마트 팩토리 관련 시스템 등은 물론, 다양한 장비의 생산 현장 및 현지의 활용 사례를 살펴보는 시간을 가졌다.

행사에 관한 보다 자세한 내용은 바이스트로닉 웹사이트 및 페이스북 채널에서 확인할 수 있다.

www.bystronic.co.kr

www.facebook.com/BystronicKorea/

Bystronic

Bystronic은 판금 가공 분야에서 고품질의 솔루션을 제공하는 선도적인 글로벌 기업으로, 절단 및 절곡 생산 공정에서 자동화를 통해 소재와 데이터 흐름을 완벽하게 구현해 나아가는 데에 역량을 집중하고 있습니다.

주요 사업 분야는 레이저 절단 시스템, 절곡, 자동화 시스템 및 소프트웨어 솔루션과 서비스 등입니다. Bystronic은 스위스의 니더뢴츠 (Niederönz)에 본사를 두고 있으며, 독일의 고타 (Gotha), 이탈리아의 카차고 산 마르티노 (Cazzago San Martino) 및 산 줄리아노 밀라네제 (San Giuliano Milanese), 그리고 중국의 톈진(Tianjin) 및 선전(Shenzhen)에 개발 및 생산 시설을 운영하고 있습니다. 또한 전세계 30개국 이상에 걸쳐 분포된 자회사와 에이전트를 통해 영업 및 서비스를 제공하고 있습니다.

Bystronic은 신뢰성 높은 파트너로서 최고의 혁신, 전문성, 서비스 우수성으로 대변되는 기업으로 명성을 쌓아가고 있습니다. 1994년부터는 장비 및 플랜트 엔지니어링 분야에서 활동하는 스위스의 산업 지주회사인 Conzzeta Group의 자회사로서 운영되고 있습니다. 2018년 기준으로 2,800명 이상의 임직원이 근무하고 있으며, 8억 7,700만 유로에 달하는 수익을 달성했습니다.

기사 제공: 바이스트로닉코리아, 마케팅팀, 전지영 부장 (031-389-9826)